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益弘铸造直销现货造型机信誉保障

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-05-09 09:18
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公司基本资料信息
 
 
详细说明
造型机震击实砂是将型砂填人砂箱,然后工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度,并让其自由下落,工作台与机体发生撞击。撞击时。型砂的下落速度变成很大的冲击力,作用在下面的砂层上,使型砂层层得到紧实,1为其展击机构。震击开始时,压缩空气通过活塞1中的空腔,经气缸壁上的环形间凉,从进气孔2进入气缸,缸内气压上升,推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离5。后,空气的气路被切断,气缸不再进气,这段活塞运动的距离称为进气行程。
  这时,由于气U中的气压仍然比较高,它一面膨胀,一面淮动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离S;后,将排气孔3打开,气缸内的压编空气便迅速排出。这时气缸内气压降低,但是活塞仍有向上的恨性,继续上升。
  惯性使活塞再上升一段距离后,上升惯性丧失,开始下落。下落时,先关闭排气孔3,一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击,这时,进气孔被打开,气缸又开始进气。震击工作台受搜击时回弹力的作用,加上气赶内气压的作用,活塞及工作台重又上升,一个展击循环结束新的循环重又开始。形成重复的展击。
  影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
  高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。
  全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:
  1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。
  2、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。
  3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
  4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
  5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。
  6、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
  7、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。
  8、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
  9、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
  10、高效率的全自动造型机应配造型机而不单独使用。
  全自动造型机解决质量问题的措施:
  1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。
  2、加强质量检查:
  1)各道工序要加强质量检查。
  2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。
  3)一定要交合格优质铸件。
  3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。
  造型机铸造厂的解决方法:
  4、针对外观质量不良的要求:
  1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。
  2)注意面砂质量,消除粘砂。
  5、针对尺寸不准确要求:
  1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。
  2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。
  3)合箱前做好铸型检查。
  6、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
  7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。
  泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)主要产品为造型线全自动造型线粘土砂处理线浇注冷却流水线等,自推向市场以来,以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务,24小时随时待命抢修,技术精湛的服务人员能及时解决各类疑难机械杂症。
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